Как убрать соль с металла

Пластичная масса в форме бруса примерного сечения 13 x 13 см длиной 33 см. Вес 10 кг.

Эффективный преобразователь ржавчины

Как убрать ржавчину? Этот вопросик актуален для почти всех, ведь она является предпосылкой огромного количества заморочек, причём не лишь эстетических.

Как убрать соль с металла

А процесс её удаления довольно трудозатратный. Касаясь строительной сферы, коррозия металлоконструкций понижает их крепкость и часто является предпосылкой как минимум серьёзных денежных утрат, а часто и аварий. Но это касается в основном старенькых изделий.

Поступающие с завода свежие конструкции традиционно уже обработаны особым грунтовочным составом. Зато много заморочек в строительстве доставляет ржавый металлопрокат. То, что повсевременно и в огромных объёмах юзается на хоть каком строительном объекте: арматура, сварная сетка, различного типа балки.

Как убрать соль с металла

Как правило, таковая продукция почаще всего хранится под открытым небом, причём иногда довольно долгое время. В итоге сплав и изделия из него сохраняют свои свойства, но употреблять их в таком виде невозможно.

Появление слоя ржавчины может происходить и в процессе возведения строй конструкций. Низкая себестоимость, способность противостоять различного рода перегрузкам, а также ряд остальных плюсов обуславливают широкомасштабное юзание железобетона при строительстве.

В то же время его прочностные свойства в значимой мере зависят от состояния арматуры. Её коррозия — всераспространенная причина понижения прочности и разрушения железобетонных конструкций и сооружений. В согласовании с нормативными документами на поверхности арматуры перед бeтoниpoвaниeм допускается лишь налёт ржавчины, просто удаляемый протиркой ветошью. В других вариантах застройщику приходится принимать какие-то меры по чистке сплава от коррозии.

В практике строительства юзают несколько методов чистки поверхности от товаров коррозии.

Как убрать соль с металла

Механические (обработка ручным либо механизированным инструментом) довольно трудоёмки и малопроизводительны, а нередко и малоприменимы (струйно-абразивная очистка). Способ газопламенной чистки неприменим к арматурным сталям, так как может сказаться на их прочности. Остаётся применять хим преобразователи ржавчины. Их применение основано на преобразовании товаров коррозии в разные комплексные соединения и нерастворимые соли, их стабилизации путём преобразования гидратов оксида железа в малопроницаемый крепко связанный с сплавом слой. Этот способ эффективен в том числе и при подготовке железных поверхностей огромных площадей.

В настоящее время на российском рынке проф химии представлено огромное количество преобразователей (модификаторов) ржавчины.

Они юзаются фактически во всех сферах деятельности, где так либо по другому происходит работа с чёрными сплавами. Практически все эти преобразователи на базе ортофосфорной кислоты. Процесс преобразования коррозии происходит довольно быстро и итог можно следить уже в 1-ые секунды обработки.

Как убрать соль с металла

На 1-ый взор, эффективно: быстро и самое основное недорого. Но в этом способе обработки есть ряд недостатков.

Одним из главных недочетов является злость ортофосфорной кислоты и, следовательно, необходимость в следующей промывке и принудительной сушке сплава, а это излишние трудовые затраты. Вторым недочетом является чрезвычайно маленький период защиты сплава, лишь 1-3 дня. В течение этого срока нужно выполнить работу, к которой и подготавливалось изделие (покраска, нанесение мастик, бетонирование и т.д.). 3-ий недочет — токсичность кислоты: она вызывает раздражение верхних дыхательных путей, ожоги кожи и слизистой оболочки глаз.

Преобразователи на базе кислот вообщем запрещены при изготовлении ЖБИ, бетонировании и обработки металлоконструкций в строительстве.

Это обосновано тем, что соли образующиеся при содействии кислоты и метала многократно усиливают процесс коррозии.

Как убрать соль с металла

Выходит, что обработанная кислотой металлоконструкция поначалу не имеет ржавчины, а позже заржавевает даже без попадания кислорода. Что приводит к стремительной утраты прочности изделия и его разрушению из-за нагрузок. Естественно, на теоретическом уровне обработанное кислотой изделие можно помыть, но на практике это не достаточно осуществимо.

На нынешний момент для использования в строительстве другим решением является юзание нейтрального преобразователя ржавчины на базе растительных танинов (производных ароматических карбонатных кислот).

Так, доказавший свою эффективность ИФХАН-58ПР (разработан Институтом Физической Химии и Электрохимии РАН), — это непростая композиция на базе танинов, ингибиторов (замедлителей) коррозии и многофункциональных присадок.

Он экономичен, стоит недорого, да и сам процесс чистки поверхности сплава от ржавчины занимает 15-20 минут.

Как убрать соль с металла

Применение преобразователя в строительстве предугадывает только его нанесение на поверхность обрабатываемого изделия хоть каким легкодоступным способом: при помощи кисти, валика, струйным с юзанием аппарата высочайшего давления или безвоздушного распыления, окунанием.

Растительные танины взаимодействуют с продуктами коррозии, преобразовывая оксиды железа в неактивные соединения, владеющие хорошей адгезией к сплаву и обеспечивающие неплохую крепкую базу для следующих покрытий. Действенные ингибиторы тормозят коррозионные процессы под пленкой, а благодаря особым присадкам состав пропитывает слои ржавчины шириной до 150 мкм. В ходе действия поверхность сплава чернеет, что свидетельствует о успешном преобразовании ржавчины в минеральный слой.

Сушку можно осуществлять как естественную, так и принудительную для ускорения процесса.

Неотклонимой принудительной сушки не требуется.

Как убрать соль с металла

Преобразователь не горюч, не содержит ядовитых и едких веществ и не просит особых мер сохранности. Расход преобразователя ИФХАН-58ПР 100-150 г/м³. Период защиты от 5 до 18 дней.

Сравнительные коррозионные тесты металла

Преобразователь

pH

Время до возникновения вторичной коррозии

без обработки

—-

0.5 суток

на базе ортофосфорной кислоты

2.0

3 суток

на базе фосфата цинка

3.5

2 суток

ИФХАН-58ПР

5.5

18 суток

* Тесты проводились на железных образцах со ржавчиной, измененной разными преобразователями.

Одна из крайних патентованных разработок – мигрирующий ингибитор коррозии металлической арматуры в бетоне ИФХАН-МИК-80.

Он может юзаться для профилактики коррозионного разрушения железобетонных конструкций, эксплуатируемых в жёстких критериях и при проведении ремонтно-восстановительных работ для «остановки» уже текущих коррозионных процессов.

При добавлении в бетон с водой затворения состав адсорбируется на поверхности арматурной стали, образуя защитные слои, чем существенно увеличивает её коррозионную стойкость.

Как убрать соль с металла

Но существует и иная возможность его использования. При нанесении его раствора на поверхность железобетонного изделия или добавлении продукта в используемый при ремонтных работах бетон продукт впитывается в бетонный камень и, достигая арматуры, останавливает её разрушение. Это дает неповторимую возможность продления срока службы железобетонных конструкций уже находящихся в эксплуатации. По заключению профессионалов, ИФХАН-МИК-80 по защитным и технологическим свойствам превосходит мировые аналоги.

Таким образом, с коррозией строй металлоконструкций сейчас можно биться полностью эффективно.

Главная»Советы в быту»

Основные характеристики

ИНТЕРВАЛ ОБЖИГА: 1000 — 1250°С
ЦВЕТ: сероватый с точкой
ШАМОТА: 25% чёрного шамота фракции 0 — 0,5 мм.

Witgert 31sf, 1050°С
Witgert 31sf, 1100°С
Witgert 31sf, 1200°С

Справочная информация производителя

ВОДА ПЛАСТИЧНОСТИ (Пфефферкорн, 21 мм):: 23 — 24%
ВОЗДУШНАЯ УСАДКА: 6,3%

Керамические характеристики 1000°C 1100°C 1200°C 1300°C
Огневая усадка 0,0 % 3,1 % 5,6 % 6,2 %
Общая усадка 6,3 % 9,2 % 11,6 % 12,2 %
Водопоглощение 14,4 % 7,7 % 2,0 % 0,9 %
Цвет опосля обжига соль с перцем соль с перцем соль с перцем соль с перцем

Химический состав прокалённого вещества, % масс.

SiO2 70,3 MgO 0,3
Al2O3 21,4 Na2O 0,1
TiO2 1,3 K2O 2,3
Fe2O3 3,4
CaO 0,2 ППП 5,2

Вопросы (и ответы) по этому товару:

Появление ржавчины на изделиях из темного сплава – только вопросик времени.

Естественно, процесс коррозии проще предупредить, чем приостановить. Но бывают ситуации, когда металлоконструкция уже покрыта рыжим налётом и с сиим нужно что-то делать.

Взаимодействие с глазурями

Информация о содействии массы с глазурями и возможность возникновения цека.

После обжига массы при 1200°С:

Глазурь Т-ра обжига глазури, °C КТР глазури Наличие цека
S-0015 1050 63 НЕТ
S-0017 1050 56 НЕТ
S-0102 1050 65 много
S-0104 1050 57 НЕТ
S-0106 1050 53 НЕТ
S-0109 1050 119 много
S-0119 1050 55 НЕТ
S-0120 1050 77 много
S-0122 (3090*) 1050 80 мало
S-0205 1050 71 НЕТ
S-1046 (ФПЦС*) 1050 105 много
S-1079 (49VBC13*) 1050 НЕТ
S-0031 1200 59 НЕТ
S-0032 1200 НЕТ
S-0051 1200 НЕТ
S-0102 1200 65 НЕТ
S-0104 1200 57 НЕТ
S-0128 1200 65 НЕТ
S-0129 1200 67 НЕТ
S-0130 1200 56 НЕТ
S-0132 1200 55 НЕТ
S-0145 1200 69 НЕТ
S-0150 1200 60 НЕТ
S-0220 1200 54 НЕТ
S-0229 1200 НЕТ
S-0230 1200 НЕТ

Таблица КТР

1000°C 1100°C 1200°C 1300°C
WAK20-400°C 5.5 5.6 6.2
WAK20-500°C 6.0 6.1 6.7
WAK20-600°C 7.0 7.2 7.4

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: